Os 6 tipos de armazenagem mais utilizados
Se você trabalha com logística interna, sabe que um dos maiores desafios desta área é a armazenagem de produtos.
As limitações físicas e estruturais que os galpões de armazenamento possuem resultam em verdadeiros quebra-cabeças a todo profissional responsável por esse setor, seja em qualquer empresa.
Mas, então, como resolver tais questões?
O primeiro passo, sem dúvidas, é entender os tipos de armazenagem que fazem mais sentido para manter a eficiência dos processos logísticos.
Ficou curioso em como descobrir isso?
Então, acompanhe este artigo que preparamos sobre o assunto e alcance os melhores resultados logísticos para o seu empreendimento.
Você vai descobrir neste artigo:
Por que é importante otimizar o layout de armazenagem?
Todo o processo logístico começa, antes de tudo, dentro da empresa.
Antes mesmo do produto ser entregue na casa do cliente, há diversas etapas internas que precisam ser respeitadas para o bom funcionamento de toda a cadeia logística.
A armazenagem é uma delas.
Torná-la funcional, portanto, é uma necessidade inerente a esses processos e sua organização é essencial para tal funcionamento.
Nesse sentido, entra aqui a importância de otimizar o layout de armazenagem, afinal, para a boa organização de um espaço com limitações físicas, é necessário extremo planejamento para que os ciclos de entrada e saída sejam fluídos.
Um armazenamento bem planejado e com o um layout otimizado resulta em benefícios, como:
- Aumento de produtividade;
- Melhora na conservação dos produtos;
- Segurança e eliminação de pontos cegos;
- Diminuição de perdas, avarias e extravios;
- Maior eficiência no trânsito de pessoas e máquinas;
- Maior precisão e mais rápida localização de produtos.
Tudo isso, claramente, implica em maiores facilitadores em todo o processo logístico, diminuindo, assim, diversos gargalos logísticos.
E qual a diferença entre estocagem e armazenagem?
É muito comum a confusão entre estocagem e armazenagem, logo que para muitas pessoas não atuantes na área logísticas tais termos sejam tratados sinônimos.
Obviamente, há diferenças entre eles…
A armazenagem corresponde à atividade de guardar, temporariamente, um produto (seja em um armazém, almoxarifados, depósitos…) e movimentá-lo para completar seus fluxos logísticos.
A estocagem, por outro lado, é literalmente a ação de gerar estoque, ou seja, armazenar por um maior período de tempo tais produtos em um local com condições apropriadas antes da necessidade de movimentação.
Desta forma, pode-se dizer que o estoque é uma parte que compõe o processo de armazenagem, sendo este muito mais amplo e complexo.
Por isso, o profissional responsável pelo armazenamento precisa estar em constante contato entre a fabricação e a área de estoque, mantendo o equilíbrio para que não haja uma grande produção desnecessária, nem uma baixa de estoque que não atenda à demanda dos clientes.
6 principais tipos de armazenagem e necessidades atendidas
Agora, vamos ao que de fato interessa, afinal, para muito além de termos, o que importa para o empreendedor é a funcionalidade dos processos, não é mesmo?
Por isso, a seguir mostraremos os 6 tipos de armazenagem mais utilizados pelas empresas e qual é mais adequado às diferentes necessidades.
1. Porta-paletes
O porta-paletes é, sem dúvidas, o mais utilizado pelas empresas.
Nesse tipo de armazenagem, os produtos são guardados em paletes que ficam em prateleiras, sendo acessados por empilhadeiras.
É um tipo de armazenagem que otimiza muito bem os espaços, logo que aproveita tanto os espaços horizontais, quanto os verticais, podendo ser empilhados, o que otimiza todo espaço disponível.
Nesse tipo, há três modalidades:
- Corredores estreitos (aumentando a quantidade de prateleiras utilizadas);
- Transelevadores (recomendados para produtos com grande densidade);
- Autoportante (estruturada de forma vertical);
- Deslizante (indicado para produtos com alto valor e baixo giro de estoque).
2. Racks
Por meio de estruturas metálicas, é possível estruturar um armazém verticalizado, otimizando todos os espaços, não apenas o chão de fábrica.
Esse tipo de armazenagem é muito utilizado em galpões altos e para produtos não padronizados, permitindo maior versatilidade na hora de guardá-los.
Se adaptados às necessidades, também são recomendados na utilização de paletes e armazenagem de produtos alimentícios perecíveis.
3. Sistema Carrossel
Nessa modalidade, as prateleiras das estantes deslizam até o funcionário na área de trabalho, trazendo o produto, sem a necessidade de máquinas.
O sistema carrossel permite uma grande versatilidade de tipos de produtos, mas é indicado principalmente para itens leves, de tamanho médio e para empresas com rotatividade de mercadorias moderada.
4. Mezanino
A ideia da modalidade conhecida como mezanino é também se utilizar de estantes do sistema verticalizado, porém, com a adição de uma ou mais plataformas para acessar os produtos.
Com tais plataformas, os espaços são otimizados logo sendo possível realizar a armazenagem tanto em cima, quanto embaixo dos mezaninos.
Além disso, pela sua versatilidade de montagem, é possível criar postos de trabalhos e escritórios próximos às estantes, facilitando os fluxos logísticos.
5. Push-back
O push-back também se utiliza de paletes para sua armazenagem. A diferença, porém, está no processo de retirada e rotacionamento dos produtos.
Em grandes estantes e com certo grau de inclinação, ao ser retirado um produto, o de trás toma o seu lugar, por meio de carrinhos ou roletes.
Dessa forma, os produtos armazenados por primeiro também serão também os primeiros a serem retirados, o que auxilia na rotatividade das mercadorias, evita que um produto permaneça por um longo período no armazém, além de tornar os fluxos de entrada e saída mais rápidos e eficientes.
6. Flow Rack
É um sistema muito semelhante ao push-back, porém, destinado a produtos e sistemas de abastecimento de pequeno e médio porte.
A ideia é a mesma: por meio de trilhos levemente inclinados, a gravidade faz o processo de posicionar o próximo produto, ao ser retirado o da frente.
Dessa forma, o flow rack é uma excelente opção para o processo de picking e pode ser adaptado para diversos formatos e necessidades, por ser uma estrutura extremamente adaptável.
4 equipamentos que ajudam você no processo de armazenamento
Como você pôde perceber, o processo de implantação de sistemas eficientes de armazenagem tange, primeiro, em entender a necessidade da sua empresa, mas também na utilização de equipamentos que atendam à proposta do sistema escolhido.
Por isso, separamos 4 equipamentos que não podem faltar na sua empresa, para um sistema logístico eficiente.
1. Empilhadeiras
Definitivamente, as empilhadeiras são fundamentais para o funcionamento de sistemas de armazenagem que se utilizam de paletes.
Imagine preparar uma estrutura completa para a armazenagem e não poder utilizá-la por falta de equipamento para o correto posicionamento dos produtos nas estantes?
E não só isso, esse equipamento também contribui em diversos outros processos, como no carregamento e descarregamento de modais de transporte.
E há uma diversidade de tipos de empilhadeiras disponíveis no mercado, mas, para te ajudar a entender qual é a mais adequada para o seu negócio, preparamos um artigo completo sobre tipos de empilhadeiras.
Porém, já te adiantamos que excelentes opções são as disponíveis na Equipacenter.
2. Paleteiras
Também não podemos falar de equipamentos para eficiência do sistema de armazenagem sem mencionar as paleteiras.
Se as empilhadeiras proporcionam o posicionamento nas estantes, as paleteiras são essenciais na movimentação dos produtos dentro da empresa, em seus lugares de armazenamento e em todo o processo de logística interna.
Investir em paleteiras de qualidade não apenas contribui em fluxos melhores, como também evitam problemas com gargalos logísticos.
3. Pontes rolantes
As pontes rolantes são verdadeiras amigas dos armazéns de produtos de grande volume, pesados, desajeitados e até mesmo a granel, em movimentações de pequenas distâncias e dentro do armazém.
São muito utilizadas e indicadas para grandes galpões e até mesmo chão e fábrica, variando de tipos entre rolante apoiada, suspensa, uni-viga ou dupla-viga, sendo escolhidas conforme a necessidade de suporte da empresa.
4. Esteira transportadora
O grande facilitador deste equipamento é a utilização mínima do contato humano para a movimentação do produto.
Com ela, o produto pode chegar ou ser enviado da etapa de armazenagem com mais segurança e menos risco de avarias, logo que a esteira leva o mesmo até o ponto seguinte por si só.
A armazenagem também merece atenção!
Afinal, como você pôde acompanhar, ela é parte fundamental dos processos logísticos e, quando mal realizada, gera grandes complicações em toda a cadeia logística.
Mas, agora que você já está inteirado sobre o assunto, avalie qual processo de armazenagem faz mais sentido para a sua empresa e coloque-o em prática.
Os ganhos em otimização e assertividade dos processos serão garantidos e certeiros.